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由于生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模和技術(shù)水平相差很大，在鋁渣處理方法和金屬回收率上也有很大差異。從最原始的處理方法到不斷開發(fā)的現(xiàn)代化技術(shù)都有應(yīng)用。其基本原則都是盡可能使熔渣快速冷卻并得到防氧化保護(hù)，以減小熔渣中的金屬損失，達(dá)到最大回收量。熔渣的處理大致分為兩個(gè)階段，即爐外處理和再生加工。前者一般在鑄造企業(yè)進(jìn)行，后者由再生鋁加工企業(yè)進(jìn)行。目前最新的技術(shù)是將鋁渣處理和再生加工一起進(jìn)行。過去廣泛所采取的最簡單的方法是將扒出的爐渣，在鑄造場地周邊的地面上攤開冷卻，這樣處理，鋁渣往往在冷卻中繼續(xù)燃燒，損失的金屬量非常大，而且高溫和灰塵造成周圍環(huán)境惡劣，是一種落后的處理方法。還有通過碾壓的方法來處理鋁渣，使鋁液與熔渣分離。在冷卻器中冷卻鋁渣，有時(shí)仍需要幾個(gè)小時(shí)，金屬損失也很大。比較好的辦法是采用惰性氣體保護(hù)的方法，例如，用氬氣等惰性氣體隔離熔渣與空氣，可大大減少金屬的繼續(xù)氧化，但是需要專門的密封罩。用這些方法處理鋁渣時(shí)，都要人工將大堆的鋁渣打碎，勞動強(qiáng)度較大。

２０世紀(jì)８０年代，在西方國家比較流行的方法是采用旋轉(zhuǎn)冷卻器來對鋁渣進(jìn)行冷卻處理。該方法是將鋁渣置于滾桶中，用水進(jìn)行間接的冷卻。同時(shí)在滾筒的滾動過程中也將鋁渣打碎分散了。這種方法仍產(chǎn)生較大的灰塵，灰塵中還含有大量的金屬。這種技術(shù)需耗費(fèi)較大的設(shè)備運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。可以看到，采用惰性氣體保護(hù)法和旋轉(zhuǎn)冷卻法可以從冷卻的渣中獲得較大的金屬回收量，擠壓法可直接擠出較多的金屬，而傳統(tǒng)的隨地?cái)傞_冷卻熔渣的處理方法，從冷卻的渣中能夠獲得的金屬回收量最少。

回收鋁可以有兩種操作：一種屬于干法，即利用廢鋁破碎機(jī)將鋁渣反復(fù)碾壓，并通過振動使金屬鋁與雜質(zhì)脫離。金屬有較好的延展性，在碾壓過程中不會被粉碎，而硬脆的氧化物和其他的非金屬雜質(zhì)則容易被粉碎，然后可被篩除；另一種屬于濕法，就是用水沖洗鋁渣，使可溶性鹽類，如ＫＣｌ和ＮａＣｌ等溶解于水中之后除去，殘?jiān)俳?jīng)干燥、篩分、磁選后加以利用。鋁渣還可以采用濕法碾碎，用來處理黑色鋁渣和含鹽化合物，得到鋁金屬富集產(chǎn)品、鹽水和氧化物等副產(chǎn)品。從鋁渣中回收的金屬可以再生重熔，也可以將分離出的含鋁材料送到鋼鐵企業(yè)用作脫氧劑，或在其他一些領(lǐng)域得到應(yīng)用。